Wat zijn de gebruikelijke vormprocessen die worden gebruikt voor siliconenproducten?

Siliconengrondstoffen worden als milieuvriendelijk materiaal door mensen gewaardeerd vanwege hun verschillende superieure eigenschappen. Siliconenproducten worden veel gebruikt inbabyproducten, keukengerei, modeartikelen,industriële afdichting, medische apparaten en meer. Wacht even. In het bijzonder ligt het bedrijfstemperatuurbereik van -40 tot 220 graden Celsius, wat de mogelijkheden van kunststoffen te boven gaat. Door metalen of kunststof onderdelen met siliconen te bedekken, kan het eindproduct een goede balans tussen hardheid en zachtheid bereiken. Siliconen is een thermoplastisch materiaal. Wanneer de siliconengrondstof aan een bepaalde temperatuur wordt blootgesteld, stolt het en neemt het de gewenste vorm aan, waardoor de gewenste siliconenproducten ontstaan.

De meest gebruikte vormprocessen voor siliconenproducten zijn als volgt:

1. Extrusievormproces

Het gietproces is vergelijkbaar met het uitknijpen van tandpasta. De extrusiekop heeft de vorm van het product en heeft een bepaalde lengte. Onder invloed van druk en temperatuur wordt het product dat uit de kop komt al gevormd. De door dit proces gevormde producten hebben over het algemeen de vorm van stroken en de dwarsdoorsnede van de producten kan verschillend zijn. Bijvoorbeeld: rechthoekige strips, ronde siliconenbuizen, etc. Wacht even.

2. Druipend lijmproces

De siliconengrondstof bevindt zich in vloeibare toestand. De grondstoffen worden in verschillende spuiten gedaan en via pneumatische en handmatige handelingen op de mal gedruppeld, die vervolgens wordt verwarmd en gestold. Dit proces is handmatig en heeft een relatief lage productiecapaciteit. Het heeft echter één voordeel: één enkel product kan naar wens met meerdere kleuren worden besprenkeld, meestal voor het maken van ambachtelijke cadeaus.

3. Heet persgietproces in vaste toestand

Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van de temperatuur en druk van een oliepers om het product door een mal te vormen. Dit proces is relatief kosteneffectief, heeft een hoge output en wordt veel gebruikt. Het wordt meestal toegepast op één kleursiliconen producten. Het kan ook worden gebruikt voor tweekleurige producten met twee hardheden of meerkleurige producten met meerdere hardheden, maar de productstructuur is niet flexibel en beperkt. Het kan ook worden toegepast op plastic verpakkingen en metalen verpakkingen. De structuur is echter nog steeds niet flexibel en er zijn temperatuureisen voor de ingepakte objecten. Over het algemeen moeten de verpakte voorwerpen 120 graden Celsius kunnen weerstaan ​​zonder vervorming.

4. Vloeistofspuitgietproces

Voor dit proces is apparatuur nodig zoals een siliconeninjectiemachine en een klemmachine. De grondstof heeft een dikke vloeibare vorm en is verdeeld in twee componenten, A en B. Het principe is: gebruik de klemmachine om de grondstoffen van componenten A en B in een verhouding van 1:1 in de cilinder van de injectiemachine te mengen en druk deze vervolgens door het mondstuk in de hete vormholte om te vormen. Dit proces kent een relatief lagere vormtemperatuur, 130 graden is voldoende. Het kan worden gebruikt voor het vormen van kunststofcoatings die niet erg bestand zijn tegen hoge temperaturen, wat een voordeel heeft ten opzichte van warmpersen in vaste toestand. Het heeft een hoge output en is ook gemakkelijk te automatiseren. De kosten van de grondstoffen zijn echter meerdere malen hoger dan die van siliconengrondstoffen in vaste toestand.